DONGSHIN RB
Il vostro vantaggio nell’industria del packaging. Dongshin RB Electric garantisce elevate velocità per la produzione di articoli packaging di qualsiasi forma, spessore e dimensione.
La macchina è il risultato di un intenso lavoro di sviluppo, il cui obiettivo è stato di offrire risposte solide ed efficaci alle esigenze sempre più spinte del mercato packaging. La linea guida del progetto è stata di concentrare in un unico prodotto elevate prestazioni in termini di velocità e precisione, alta qualità ed affidabilità dei componenti, un’ingegnerizzazione attenta all’ergonomia delle soluzioni adottate e un’attenzione particolare al contenimento dei consumi energetici.
Con l’utilizzo di più motori elettrici e una struttura meccanica appositamente progettata per i bassi tempi di ciclo, Dongshin RB garantisce velocità di iniezione fino a 800mm/s senza particolari sollecitazioni strutturali.
FORZA DI CHIUSURA: da 800 a 4500 Kn
MOVIMENTAZIONE: “Electric”
Gruppo Chiusura
* Ginocchiera a 5 punti ad alta resistenza
- Realizzazione di un meccanismo compatto ad alta resistenza
- Assicura il corretto ancoraggio dello stampo e minimizza le stampate difettose.
Sistema di chiusura con bancale indeformabile
- Resistente e performante, permette stabilità e controllo dell’unità di chiusura e iniezione
- Riduzione di più del 50% delle vibrazioni rispetto ad un telaio standard
- Estensione della durata dello stampo grazie al preciso bilanciamento del movimento di apertura / chiusura dello stesso, anche in combinazione con stampi pesanti
- Riduzioni delle flessioni trasferite sugli stampi e di conseguenza prevenzione dell’usura delle spine di centraggio, bilanciamento, parallelismo, allineamento dello stampo con conseguente risparmio sui costi di manutenzione dei vostri stampi.
Centralizzazione della forza di chiusura
- Minimizzazione della deformazione dei piani
- Forza chiusura distribuita con uniformità
- Stabilità della qualità di stampaggio
- Miglioramento della stabilità di stampaggio con stampi multi-cavità
Gruppo Chiusura
Trasduttore Gruppo chiusura di ultima generazione
Controllo preciso della forza di chiusura
Monitoraggio in tempo reale della forza di chiusura
Minimizza le cause di danno alle colonne
Mantiene stabile la forza di chiusura
Supporto del testa-croce integrato
Minimizza la deformazione delle colonne incrementando la durata della pressa
Struttura ideale per gli stampi doppi “a sandwich”
Regolazione spessore stampo tramite ingranaggi, con encoder che garantisce la massima precisione, bassa rumorosità e funzionamento completamente automatico
Design dei piani innovativo
Passaggio colonne maggiorato che permette di installare stampi di dimensioni maggiori
Diversificazione della direzione di installazione dello stampo basata sul design dei piani (Possibilità di installare lo stampo lateralmente)
Guide prismatiche sulle colonne
Gruppo chiusura veloce
Mantenere l’alto grado di orizzontalità con stampi pesanti
Risparmio sui costi di manutenzione dello stampo
Riduzione al minimo della perdita di energia elettrica durante la chiusura / apertura dello stampo
Realizzazione di una fabbrica «ECO friendly» senza lubrifica delle colonne
Riduzione del tempo di ciclo di apertura / chiusura dello stampo del 15% rispetto al design tradizionale
Gruppo Iniezione
Struttura coassiale
Controllo preciso
Stampaggio stabile
Realizzazione di unità di iniezione ad alta rigidità
Semplificazione della rotazione dell’unità di iniezione
Iniezione ad alta velocità (opzionale)
Possibilità di inserire doppio motore per un facile incremento della velocità
Servomotori diretti di tipo torque ad elevate prestazioni
Alta ripetibilità
Design ottimizzato
Eliminazione gioco accoppiamento cinghia-puleggia
Ottimizzazione dell’iniezione e riduzione al minimo del consumo elettrico
Guide prismatiche (LM)
Minimizzazione dell’attrito
Realizzazione di un preciso controllo dello stampaggio mediante il controllo della contropressione riducendo al minimo la variazione della quota cuscino
Minimizzazione dei consumi
Alleggerimento della puleggia motrice
Design della puleggia ottimizzato che permette un miglioramento delle caratteristiche di ripetibilità
Ottimizzazione dello stampaggio grazie alle riduzione dell’inerzia
Gruppo Chiusura
* Ginocchiera a 5 punti ad alta resistenza
- Realizzazione di un meccanismo compatto ad alta resistenza
- Assicura il corretto ancoraggio dello stampo e minimizza le stampate difettose.
Sistema di chiusura con bancale indeformabile
- Resistente e performante, permette stabilità e controllo dell’unità di chiusura e iniezione
- Riduzione di più del 50% delle vibrazioni rispetto ad un telaio standard
- Estensione della durata dello stampo grazie al preciso bilanciamento del movimento di apertura / chiusura dello stesso, anche in combinazione con stampi pesanti
- Riduzioni delle flessioni trasferite sugli stampi e di conseguenza prevenzione dell’usura delle spine di centraggio, bilanciamento, parallelismo, allineamento dello stampo con conseguente risparmio sui costi di manutenzione dei vostri stampi.
Centralizzazione della forza di chiusura
- Minimizzazione della deformazione dei piani
- Forza chiusura distribuita con uniformità
- Stabilità della qualità di stampaggio
- Miglioramento della stabilità di stampaggio con stampi multi-cavità
Gruppo Chiusura
Trasduttore Gruppo chiusura di ultima generazione
Controllo preciso della forza di chiusura
Monitoraggio in tempo reale della forza di chiusura
Minimizza le cause di danno alle colonne
Mantiene stabile la forza di chiusura
Supporto del testa-croce integrato
Minimizza la deformazione delle colonne incrementando la durata della pressa
Struttura ideale per gli stampi doppi “a sandwich”
Regolazione spessore stampo tramite ingranaggi, con encoder che garantisce la massima precisione, bassa rumorosità e funzionamento completamente automatico
Design dei piani innovativo
Passaggio colonne maggiorato che permette di installare stampi di dimensioni maggiori
Diversificazione della direzione di installazione dello stampo basata sul design dei piani (Possibilità di installare lo stampo lateralmente)
Guide prismatiche sulle colonne
Gruppo chiusura veloce
Mantenere l’alto grado di orizzontalità con stampi pesanti
Risparmio sui costi di manutenzione dello stampo
Riduzione al minimo della perdita di energia elettrica durante la chiusura / apertura dello stampo
Realizzazione di una fabbrica «ECO friendly» senza lubrifica delle colonne
Riduzione del tempo di ciclo di apertura / chiusura dello stampo del 15% rispetto al design tradizionale
Gruppo Iniezione
Struttura coassiale
Controllo preciso
Stampaggio stabile
Realizzazione di unità di iniezione ad alta rigidità
Semplificazione della rotazione dell’unità di iniezione
Iniezione ad alta velocità (opzionale)
Possibilità di inserire doppio motore per un facile incremento della velocità
Servomotori diretti di tipo torque ad elevate prestazioni
Alta ripetibilità
Design ottimizzato
Eliminazione gioco accoppiamento cinghia-puleggia
Ottimizzazione dell’iniezione e riduzione al minimo del consumo elettrico
Guide prismatiche (LM)
Minimizzazione dell’attrito
Realizzazione di un preciso controllo dello stampaggio mediante il controllo della contropressione riducendo al minimo la variazione della quota cuscino
Minimizzazione dei consumi
Alleggerimento della puleggia motrice
Design della puleggia ottimizzato che permette un miglioramento delle caratteristiche di ripetibilità
Ottimizzazione dello stampaggio grazie alle riduzione dell’inerzia
Sempre Connesso
Ripress si tiene al passo con le ultime novità riguardanti l’industria 4.0, proponendo un sistema che permette l’archiviazione online di ogni dato del ciclo macchina, oltre che di accedere e modificare i parametri-macchina attraverso tablet o PC. Inoltre, propone l’App Ripress disponibile su Google Play e App Store che permette il monitoraggio in remoto degli allarmi e dei valori della tua pressa Ripress.
