DONGSHIN RB
Dongshin RB Electric garantiza un ciclo de producción muy veloz para la fabricación de artículos packaging de cualquier forma, espesor y dimensión.
Con la utilización de motores eléctricos y una estructura mecánica específicamente proyectada para tiempos de ciclo reducidos, Dongshin RB garantiza una velocidad de inyección que llega hasta los 400mm/s sin estimular solicitaciones estructurales.
FUERZA DEL CIERRE: de 800 a 4500 Kn
MANIPULACIÓN: «Electric»
Grupo Cierre
* Rodillera a 5 puntos de alta Resistencia
- Realización de un mecanismo compacto de alta resistencia)
- Asegura un anclaje adecuado del molde y minimiza las molduras defectuosas de los productos con estructura V.
Sistema de cierre con paleta indeformable
- Resistente y eficaz, permite estabilidad y control de la unidad de cierre e inyección.
- Reducción por más del 50% de las vibraciones en comparación con un cuadro estándar
- Estención de la vida útil del molde gracias al preciso equilibrio del movimiento de abertura / cierre, incluso en combinación con los moldes pesados
- Reducción de las flexiones transferidas a los moldes y consecuentemente prevención del desgaste de los centradores, balanceo, paralelismo, alineación del molde con ahorro en los costes de mantenimiento de los moldes..
Centralización de la fuerza de cierre
- Minimización de la deformación de los planes
- Fuerza de cierre distribuida uniformemente
- Estabilidad de la calidad del moldeado
- Estabilidad de moldeo mejorada con moldes de múltiples cavidades
Grupo Cierre
Transductor de grupo de cierre de última generación
Control preciso de la fuerza de cierre
Monitorización en tiempo real de la fuerza de cierre
Minimiza las causas de daño a las columnas
Mantiene estable la fuerza de cierre
Minimización de los daños al molde y optimización de los gastos de mantenimiento
Mantiene las condiciones de moldeo estables minimizando la variación de la fuerza del cierre en función de la variación dela temperatura
Soporte de cruceta integrado
Minimiza la deformación de las columnas incrementando la vida útil de la máquina de inyección
Estructura ideal para moldes dobles «sandwich»
Ajuste del espesor del molde mediante engranajes, con encoder que garantiza la máxima precisión, un bajo nivel de ruido y funcionamiento totalmente automático
Design de planes innovadores
Pasaje de columnas mayorado que permite instalar moldeos mas grandes
Diversificacion de la direccion de la instalacion del molde segun el design de los planes. ( posibilidad de instalar el molde lateralmente)
Guías prismáticas sobre las columnas.
Grupo de cierre veloz
Mantener el alto grado de horizontalidad con moldes pesados
Ahorro en gastos de mantenimiento de los moldes
Minimizar la pérdida de la energia electrictrica durante el cierre / abertura del molde
Realización de una fábrica «ecológica» sin lubricación para las columnas
Grupo inyección
Estructura coaxial
Control preciso
Moldeado estable
Realización de unidades de inyección con alta rigidez
Simplificación de la rotación de la unidad de inyección.
Inyección con alta velocidad (opcional)
Posibilidad de insertar un doble motor para un fácil incremento de velocidad
Servomotores directos de tipo torque con altas prestaciones
Alta repetibilidad
Design optimizado
Eliminacion del juego de la polea
Optimización de la inyección y minimización del consumo eléctrico
Guías prismáticas (LM)
Minimización de la fricción
Realización de un control preciso del moldeo controlando la contrapresión y minimizando la variación de la altura del cojìn
Minimización de los consumos
Alegerimiento del la polea motriz
Disign de la polea que permite mejorar las características de repetibilidad
Optimización del moldeado gracias a la reducción de la inercia
Grupo Cierre
* Rodillera a 5 puntos de alta Resistencia
- Realización de un mecanismo compacto de alta resistencia)
- Asegura un anclaje adecuado del molde y minimiza las molduras defectuosas de los productos con estructura V.
Sistema de cierre con paleta indeformable
- Resistente y eficaz, permite estabilidad y control de la unidad de cierre e inyección.
- Reducción por más del 50% de las vibraciones en comparación con un cuadro estándar
- Estención de la vida útil del molde gracias al preciso equilibrio del movimiento de abertura / cierre, incluso en combinación con los moldes pesados
- Reducción de las flexiones transferidas a los moldes y consecuentemente prevención del desgaste de los centradores, balanceo, paralelismo, alineación del molde con ahorro en los costes de mantenimiento de los moldes..
Centralización de la fuerza de cierre
- Minimización de la deformación de los planes
- Fuerza de cierre distribuida uniformemente
- Estabilidad de la calidad del moldeado
- Estabilidad de moldeo mejorada con moldes de múltiples cavidades
Grupo Cierre
Transductor de grupo de cierre de última generación
Control preciso de la fuerza de cierre
Monitorización en tiempo real de la fuerza de cierre
Minimiza las causas de daño a las columnas
Mantiene estable la fuerza de cierre
Minimización de los daños al molde y optimización de los gastos de mantenimiento
Mantiene las condiciones de moldeo estables minimizando la variación de la fuerza del cierre en función de la variación dela temperatura
Soporte de cruceta integrado
Minimiza la deformación de las columnas incrementando la vida útil de la máquina de inyección
Estructura ideal para moldes dobles «sandwich»
Ajuste del espesor del molde mediante engranajes, con encoder que garantiza la máxima precisión, un bajo nivel de ruido y funcionamiento totalmente automático
Design de planes innovadores
Pasaje de columnas mayorado que permite instalar moldeos mas grandes
Diversificacion de la direccion de la instalacion del molde segun el design de los planes. ( posibilidad de instalar el molde lateralmente)
Guías prismáticas sobre las columnas.
Grupo de cierre veloz
Mantener el alto grado de horizontalidad con moldes pesados
Ahorro en gastos de mantenimiento de los moldes
Minimizar la pérdida de la energia electrictrica durante el cierre / abertura del molde
Realización de una fábrica «ecológica» sin lubricación para las columnas
Grupo inyección
Estructura coaxial
Control preciso
Moldeado estable
Realización de unidades de inyección con alta rigidez
Simplificación de la rotación de la unidad de inyección
Inyección con alta velocidad (opcional)
Posibilidad de insertar un doble motor para un fácil incremento de velocidad
Servomotores directos de tipo torque con altas prestaciones
Alta repetibilidad
Design optimizado
Eliminacion del juego de la polea
Optimización de la inyección y minimización del consumo eléctrico
Guías prismáticas (LM)
Minimización de la fricción
Realización de un control preciso del moldeo controlando la contrapresión y minimizando la variación de la altura del cojìn
Minimización de los consumos
Alegerimiento del la polea motriz
Disign de la polea que permite mejorar las características de repetibilidad
Optimización del moldeado gracias a la reducción de la inercia
Siempre conectado
Ripress se mantiene a la vanguardia de la tecnología también con respecto al protocolo industrial 4.0, y ofrece un sistema que puede almacenar los parámetros de la máquina en línea, y al mismo tiempo permitir el acceso y la modificación de estos datos a través de cualquier ordenador portátil o tablet. La aplicación RIPRESS, disponible en Google Play y App Store, también le permite manejar las alarmas y controlar su inyectora Ripress de forma remota.
